head_banner

Zprávy

proces
Obrobek → odmašťování → mytí vodou → moření → mytí vodou → ponoření do rozpouštědla pro pomocné pokovování → sušení a předehřívání → žárové zinkování → konečná úprava → chlazení → pasivace → oplachování → sušení → kontrola
(1) Odmašťování
K odmašťování lze použít chemické odmašťování nebo čisticí prostředek na odmašťování kovů na vodní bázi, dokud není obrobek zcela smáčen vodou.
(2) Moření
Může být mořen H2SO4 15%, thiomočovinou 0,1%, 40-60℃ nebo HCl 20%, hexamethylentetraminem 1~3g/L, 20-40℃. Přidání inhibitoru koroze může zabránit nadměrné korozi matrice a snížit absorpci vodíku železnou matricí. Špatné odmašťovací a mořicí úpravy způsobí špatnou přilnavost povlaku, žádný zinkový povlak nebo odlupování zinkové vrstvy.
(3) Ponorné tavidlo
Také známý jako pojivo, může udržovat obrobek aktivní před ponořením, aby se zlepšilo spojení mezi pokovovací vrstvou a substrátem. NH4CI 15%-25%, ZnCl2 2,5%-3,5%, 55-65°C, 5-10 min. Aby se snížilo těkání NH4Cl, lze vhodně přidat glycerin.
(4) Sušení a předehřívání
Aby se zabránilo deformaci obrobku v důsledku prudkého nárůstu teploty během pokovování ponorem, a aby se odstranila zbytková vlhkost, aby se zabránilo explozi zinku, která má za následek výbuch zinkové kapaliny, je předehřev obecně 120-180 °C.
(5) Žárové zinkování
Je nutné kontrolovat teplotu roztoku zinku, dobu máčení a rychlost, kterou se obrobek ze zinkového roztoku vyjímá. Teplota je příliš nízká, tekutost zinkové kapaliny je špatná, povlak je hustý a nerovnoměrný, snadno se prohýbá a kvalita vzhledu je špatná; teplota je vysoká, tekutost zinkové kapaliny je dobrá, zinková kapalina se snadno odděluje od obrobku a jev prověšení a vrásek je snížen. Silný, tenký povlak, dobrý vzhled, vysoká účinnost výroby; pokud je však teplota příliš vysoká, obrobek a zinková nádoba se vážně poškodí a vznikne velké množství zinkové strusky, což ovlivní kvalitu zinkové máčecí vrstvy a spotřebuje velké množství zinku. Při stejné teplotě je doba ponorného pokovování dlouhá a pokovovací vrstva je tlustá. Když je požadována stejná tloušťka při různých teplotách, trvá pokovování ponorem při vysoké teplotě dlouho. Aby se zabránilo vysokoteplotní deformaci obrobku a snížila se zinková struska způsobená ztrátou železa, generální výrobce přijímá 450~470℃, 0,5~1,5min. Některé továrny používají vyšší teploty pro velké obrobky a odlitky železa, ale vyhýbají se teplotnímu rozsahu maximální ztráty železa. Aby se zlepšila tekutost roztoku pro pokovování ponorem při nižších teplotách, aby se zabránilo příliš silné tloušťce povlaku a zlepšil se vzhled povlaku, často se přidává 0,01 % až 0,02 % čistého hliníku. Hliník by měl být přidáván v malých množstvích několikrát.
(6) dokončovací práce
Dokončení obrobku po pokovení spočívá především v odstranění povrchového zinku a zinkových uzlů, a to buď třepáním nebo ručními metodami.
(7) Pasivace
Účelem je zlepšit odolnost proti atmosférické korozi na povrchu obrobku, snížit nebo prodloužit výskyt bílé rzi a zachovat dobrý vzhled povlaku. Všechny jsou pasivovány chromanem, jako je Na2Cr2O7 80–100 g/L, kyselina sírová 3–4 ml/L.
(8) Chlazení
Obvykle je chlazený vodou, ale teplota by neměla být příliš nízká, aby se zabránilo praskání obrobku, zejména odlitku, v matrici v důsledku ochlazování a smršťování.
(9) Kontrola
Vzhled povlaku je jasný, detailní, bez prohýbání nebo vrásek. Pro kontrolu tloušťky lze použít tloušťkoměr povlaku, metoda je poměrně jednoduchá. Tloušťku povlaku lze také získat převodem množství adheze zinku. Pevnost vazby může být ohnuta ohýbacím lisem a vzorek by měl být ohnut pod úhlem 90-180° a nemělo by docházet k prasklinám nebo odlupování povlaku. Dá se také vyzkoušet úderem těžkého kladiva.
2. Proces vytváření vrstvy žárovým zinkováním Proces vytváření vrstvy žárovým zinkováním je proces vytváření slitiny železo-zinek mezi železnou matricí a vnější vrstvou čistého zinku. Vrstva slitiny železo-zinek se vytváří na povrchu obrobku při žárovém zinkování. Vrstva železa a čistého zinku jsou dobře spojeny a proces lze zjednodušeně popsat takto: když je obrobek železa ponořen do roztaveného zinku, nejprve se na rozhraní vytvoří pevný roztok zinku a alfa železa (jádro těla). Jedná se o krystal vytvořený rozpuštěním atomů zinku v železe obecného kovu v pevném stavu. Dva atomy kovu jsou spojeny a přitažlivost mezi atomy je relativně malá. Proto, když zinek dosáhne nasycení v pevném roztoku, dva atomy prvků zinek a železo se vzájemně difundují a atomy zinku, které difundovaly (nebo infiltrovaly) do železné matrice, migrují v mřížce matrice a postupně tvoří slitinu s železo a difúzní Železo a zinek v roztaveném zinku tvoří intermetalickou sloučeninu FeZn13, která klesá do dna žárově zinkovací nádoby, což se nazývá zinková struska. Po vyjmutí obrobku ze zinkového imerzního roztoku se na povrchu vytvoří vrstva čistého zinku, což je šestihranný krystal. Jeho obsah železa není vyšší než 0,003%.
Za třetí, ochranný výkon vrstvy žárově zinkované ponorem Tloušťka vrstvy elektrogalvanizovaného ponoru je obvykle 5-15 μm a vrstva žárově pozinkované vrstvy je obecně nad 65 μm, dokonce až 100 μm. Žárové zinkování má dobré krytí, hustý povlak a žádné organické inkluze. Jak všichni víme, anti-atmosférický korozní mechanismus zinku zahrnuje mechanickou ochranu a elektrochemickou ochranu. Za atmosférických korozních podmínek jsou na povrchu zinkové vrstvy ochranné filmy ZnO, Zn(OH)2 a zásaditého uhličitanu zinečnatého, které mohou korozi zinku do určité míry zpomalit. Ochranný film (také známý jako bílá rez) se poškodí a vytvoří se nový film. Když je zinková vrstva vážně poškozena a železná matrice je ohrožena, zinek vytvoří elektrochemickou ochranu matrice. Standardní potenciál zinku je -0,76V a standardní potenciál železa je -0,44V. Když zinek a železo tvoří mikrobaterii, zinek se rozpustí jako anoda. Je chráněna jako katoda. Je zřejmé, že žárové zinkování má lepší odolnost proti atmosférické korozi vůči železu obecného kovu než galvanické zinkování.
Za čtvrté, kontrola tvorby zinkového popela a zinkové strusky během žárového zinkování
Zinkový popel a zinková struska nejenže vážně ovlivňují kvalitu zinkové ponorné vrstvy, ale také způsobují drsnost povlaku a tvorbu zinkových uzlů. Navíc se značně zvyšují náklady na žárové zinkování. Obvykle je spotřeba zinku 80-120 kg na 1 tunu obrobku. Pokud je zinkový popel a struska vážná, spotřeba zinku bude až 140-200 kg. Řízení zinkového uhlíku má hlavně za úkol řídit teplotu a redukovat pěnu produkovanou oxidací povrchu zinkové kapaliny. Někteří domácí výrobci používají žáruvzdorný písek, popel z dřevěného uhlí atd. V zahraničí se používají keramické nebo skleněné kuličky s nízkou tepelnou vodivostí, vysokým bodem tání, nízkou měrnou hmotností a bez reakce se zinkovou kapalinou, což může snížit tepelné ztráty a zabránit oxidaci. Tento druh koule lze snadno odtlačit obrobkem a nelepí se na obrobek. Vedlejší účinek. Pro tvorbu zinkové strusky v zinkové kapalině se jedná především o slitinu zinku a železa s extrémně špatnou tekutostí, která vzniká, když obsah železa rozpuštěného v zinkové kapalině překročí rozpustnost při této teplotě. Obsah zinku v zinkové strusce může být až 95 %, což je žárové zinkování. Klíč k vysoké ceně zinku. Z křivky rozpustnosti železa v zinkové kapalině je vidět, že množství rozpuštěného železa, tedy množství úbytku železa, je různé při různých teplotách a různých dobách výdrže. Při teplotě kolem 500 °C se ztráta železa prudce zvyšuje s dobou ohřevu a výdrže, téměř lineárně. Pod nebo nad rozsahem 480~510℃ se ztráta železa s časem pomalu zvyšuje. Proto lidé nazývají 480~510℃ maligní zónou rozpouštění. V tomto teplotním rozsahu bude zinková kapalina nejvíce korodovat obrobek a zinkovou nádobu. Ztráta železa se výrazně zvýší, když je teplota vyšší než 560 ℃, a zinek destruktivně naleptá železnou matrici, když je teplota vyšší než 660 ℃. . Proto se pokovování v současnosti provádí ve dvou oblastech 450-480 °C a 520-560 °C.
5. Kontrola množství zinkové strusky
Pro snížení zinkové strusky je nutné snížit obsah železa v roztoku zinku, což má začít snižováním faktorů rozpouštění železa:
⑴Pokovování a tepelná konzervace by se měly vyvarovat maximální oblasti rozpouštění železa, to znamená, že nepracujte při 480~510℃.
⑵ Materiál zinkové nádoby by měl být pokud možno svařen ocelovými pláty s uhlíkem a nízkým obsahem křemíku. Vysoký obsah uhlíku urychlí korozi železné pánve zinkovou kapalinou a vysoký obsah křemíku může také podporovat korozi železa zinkovou kapalinou. V současnosti se většinou používají desky z vysoce kvalitní uhlíkové oceli 08F. Jeho obsah uhlíku je 0,087 % (0,05 % – 0,11 %), obsah křemíku je ≤ 0,03 % a obsahuje prvky jako nikl a chrom, které mohou bránit korozi železa. Nepoužívejte běžnou uhlíkovou ocel, jinak bude spotřeba zinku velká a životnost zinkového hrnce bude krátká. Bylo také navrženo použít karbid křemíku k výrobě zinkové tavicí nádrže, i když to může vyřešit ztráty železa, ale proces modelování je také problém.
⑶Časté odstraňování strusky. Teplota se nejprve zvýší na horní mez procesní teploty, aby se oddělila zinková struska od zinkové kapaliny, a poté se sníží pod procesní teplotu, takže zinková struska klesne na dno nádrže a poté se odebere pomocí lžíce. Pokovené díly, které spadnou do zinkové kapaliny, by měly být také včas zachráněny.
⑷Je nutné zabránit vnášení železa v pokovovacím prostředku do zinkové nádrže s obrobkem. Červenohnědá sloučenina obsahující železo se vytvoří, když se pokovovací činidlo používá po určitou dobu, a musí se pravidelně odfiltrovat. Je lepší udržovat hodnotu pH pokovovacího činidla kolem 5.
⑸ Méně než 0,01 % hliníku v pokovovacím roztoku urychlí tvorbu strusky. Správné množství hliníku nejen zlepší tekutost zinkového roztoku a zvýší jas povlaku, ale také pomůže snížit zinkovou strusku a zinkový prach. Malé množství hliníku plovoucí na povrchu kapaliny je prospěšné pro snížení oxidace a příliš mnoho ovlivňuje kvalitu povlaku a způsobuje bodové defekty.
⑹ Zahřívání a zahřívání by mělo být jednotné, aby se zabránilo výbuchu a místnímu přehřátí.

6


Čas odeslání: 30. září 2021